蓄热焚烧炉垃圾焚烧炉性能受哪些因素影响?

Date:April 8, 2019 89

垃圾焚烧炉处理效率最主要的就是焚烧装置有害物的处理率,而影响处理率受焚烧温度、滞留时间,焚烧炉扰动和空气过量系数等影响。

    焚烧温度

废物中的有害成分在高温下氧化和分解,直至达到温度。一般而言,提高焚烧温度有利于废物中有害物质的破坏,并可抑制黑烟的产生。然而,过高的温度不仅增加了燃料消耗,而且还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此,在确保破坏率的同时使用适当的温度更合理。废物中的有害微生物不能在70~100℃存活,一般短链有机物的焚烧温度为700-800℃。因此,在该方案中,炉温可以满足这种废物的焚烧温度。

  滞留时间

废物中有害成分在焚烧条件下氧化分解所需的时间,最后完成无害物质,停留时间的长短直接影响焚烧的破坏率,也决定了炉子的具体尺寸。影响停留时间的因素有很多,例如焚烧温度,过量空气系数以及空气与炉内废物的混合程度。为了确保废物和燃烧产物的完全分解公司动态废物在焚烧炉中在约600℃下停留约1小时。

  扰动

为了彻底分解废物和燃烧产物必须加强空气和废物,空气和烟气的充分接触和混合,扩大接触面积,并在高温下短时间氧化和分解有害物质。焚烧炉具有独特的空气供应系统和足够的风压,以加强系统与废物和烟雾的混合。

  空气过剩率

材料燃烧所需的空气量由两部分组成:理论空气体积和过量空气体积。两者的总和决定了焚烧过程中的氧浓度,过量的空气体积决定了最终烟气中的氧含量。炉内的氧浓度,物料的混合程度和烟气中的氧气严重影响燃烧速率和材料的燃烧速率。过量空气通常是理论空气值的30-50%,过量的过量空气可以提高燃烧速度和燃烧速率,但增加辅助燃料的量,吹入的空气量,引入的空气量和废气处理的规模是不经济的。相反,如果过量空气量太小,则燃烧不完全,甚至产生黑烟,并且有害物质的分解不完全。


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